二零一八年2月七十18日赞比Adam地时间中午10点,伴随着庆祝的爆竹声,中设公司赞比亚卢西瓦西3×5MW水力发电站引水明渠主体构造顺遂完结了最后生龙活虎仓水泥的浇筑工作,标识着卢西瓦西水电厂4556.833m引水明渠全线贯通。
赞比亚卢西瓦西水电站工程引水明渠原设计全长4662.616m,经优化后其实践工长度为4556.833m。在那之中混凝土挡墙段为323.4m,挡墙与衬砌渐变段为60m,1:1.5渠坡薄壁水泥衬砌4173.433m。整个路子沿线共安装了13座钢混渠下暗涵和三处直埋波纹管排水管涵,1座11.22m长5.6m宽现浇简支T梁布局的跨渠公路桥及2座长10m宽1m的跨渠检查和修理中国人民银行便桥。
卢西瓦西水力发电厂引水明渠自二零一七年三月份早先动工,至二〇一八年十二月四十11日门路全线贯通,历时17个月,共计土石方工程达成35.4万m3,各样混凝土浇筑完毕9915m3,钢筋制安达成79.5t,混凝土防裂铁丝网安装达成64t,各类规格渠下管涵安装到位678m,土工膜铺设完成1.3万m2,橡胶止水带安装完结1120m,单向排水龙头及排水管安装到位6076个。
赞比亚卢西瓦西3×5MW水力发电站引水明渠主体项目工程量大、施工难度高,为本项目安顿主要线路项目,施工时期需超越本地10月至次年十二月3个月的大雨季。在品种部前后方的通力同盟下,现场CEO部、青海水宁心力发电设计砚究院及湖北大禹等搭档单位总体职工的协同努力下,依据“精品工程,优良服务,以人为本,珍爱情状,持续改过,见德思齐”的国策,细心组织、合理设计、攻坚克难、采纳了多量新工艺,准时保质安全高效地完毕了引水明渠主体项目,为本项目三翻五次发电投入生产奠定了抓实根基。

南水北调门路底板水泥机械化施工系统钻研与运用

大峡水力发电站工程枢纽由挡水坝段、溢流坝段、发电引水建筑物、厂房和变发电站等结合。水库为中等水库,枢纽工程为Ⅲ等,首要恒久建筑物为3级建筑物,临时建筑为5级。工程施工前期利用坝体挡水、隧洞和溢洪道缺口联合导流,本文介绍了该工程施工早先时期对导流洞的堵塞技术方案,包蕴导流洞铺排、进口封堵闸门设计、水泥堵头设计等。

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摘要:好玩的事南水北调渠底施工原则的特殊性,以混凝土入仓方式接纳为机要,通过剖析相比十分的小车运水泥、泵送混凝土、溜槽输送水泥、布料机械运输混凝土的优瑕疵,对渠底混凝土施工系统中的布料方式张开初阶设计;介绍融水泥输送、布料、摊铺、振捣、压面为紧凑的渠底水泥机械化施工措施、使用注意事项及应用效果与利益。

大峡水电厂 导流洞 封堵设计

第后生可畏词:路子水泥,布料,衬砌,机械化施工

1 工程概略

1 引言

大峡水力发电厂位于江西省竹山县境内,大坝阻挡堵河西支泗河上游的超级支流,坝址以上流域面积482.70km2。该发电站是泉河流域水力发电梯级开拓的第三级,以发电为主,总水库蓄水容量2038万m3,装机2×10MW。工程枢纽由挡水坝段、溢流坝段、发电引水建筑物、厂房和变发电站等组成。水库为中等水库,枢纽工程为Ⅲ等,主要永恒建筑物为3级建筑物,临建为5级。工程经济与本领术、经济相比后接纳枯水期三年一遇(导流量129m3/s)作为早期导流标准、隧洞导流,早先时期利用坝体挡水,隧洞和溢洪道缺口联合导流。

南水北调中线京石段应急供水工程(西宁至北拒马河段)直管或代建项目第二施工标,渠线总参谋长8020m,在这之中门路长7001m。标段进口桩号214+210~214+589.6段明渠底宽7.0m,桩号214+800.6~222+230段明渠底宽7.5m,渠道内边坡坡比1:2.5,纵坡二分之朝气蓬勃4000,渠底为C20混凝土衬砌,渠底厚8㎝或10㎝,渠底宽度7.0m或7.5m。施工中,南水北调中线局提出了“对路子必需利用机械化水泥衬砌”的要求,但日前渠底水泥衬砌成套设备贫乏,各施工单位难以在建筑机械设备商场找到切合该种工程形式的成型设备。这种现象下,本着“设备简单、节资、加速过程、保证品质”的条件,对渠底衬砌水泥机械进行了切磋。渠底水泥衬砌施工需通过水泥布料和水泥振捣两大工序,但它又不得不是融水泥输送、布料、摊平、振捣、压面为生机勃勃体的机械化施工。为此,门路底板衬砌施工机械应分为水泥输送布料和水泥衬砌两大学一年级部分。

2 导流洞铺排

2水渠底板水泥输送布料系统规划

导流隧洞和长久发电隧洞布署在右岸,导流隧洞进口轴线与水流向呈
55.2°夹角,导流隧洞全长 553
m,当中与发电洞段相结合洞段长249.5m,导流洞进口尾部高程
495m,出口尾部高程490.2m,与发电洞段谋面处桩号为(导0+256.962)。由于导流洞与引水发电隧洞的切面尺寸相差超小,且右岸岩石的成洞条件及进水条件较好,为节省工程投资,导流洞与发电洞采取两洞合一方案,(导0+256.962)~(导0+506.425)
段与发电洞共用,导流洞过流断面5m×5.4m,进口段(导0+000~~导0+370)断面选择钢混衬砌,其它断面洞壁选拔喷射8cm厚C20水泥衬砌。导流洞封堵后,选取钢混衬砌发电洞水平段工期长,影响工程效益的发布。因而,桩号(发0+187.347)至发电厂房段采取Φ3.6m压力钢管铺设。

2.1入仓方式接纳

3 导流洞闸门设计

路子尾巴部分混凝土衬砌首先要消除的难点是水泥入仓格局。由于路子底部宽度为7m~7.5m,宽度相对相当小,并且衬砌水泥下部设有聚苯乙基泡沫塑料保温板和复合土工膜(即门路水泥浇筑时仓内铺设有保温板和土工膜),所以水泥搅拌车不可能在渠底仓内行走。为此,供给借助门路底板布局形

导流洞进口接收钢闸门封堵,闸门型式为7×6.175m(宽×高)实腹式钢闸门,孔口尺寸5×5.4m。导流洞进口底板高程为495m,挡水至557m,挡水设计水头62m。门体主材Q235,7根主梁,梁高1.32m,主梁最大拉应力为145MPa,最大压应力66MPa。闸门选用后止水,面板放置中游侧。闸门自重26.8t,埋件重5.2t。闸门选择滑道支承,滑块材质HT15-33。闭门当下闸水头为2m,操作准则:动水2m水源闭门,构思封堵门槽异物等不得预感因素影响,闸门设计按3m水头动水进步,消除异物后,举行双重封堵。计算启闭力启门力350kN。导流闸门的不通接收不经常吊装设备。

式选取契合渠底水泥衬砌施工的水泥运输布料设备。

4 导流洞水泥堵头设计

现对水泥泵、移动溜槽、渠底混凝土布料机两种渠底水泥的布料方式举行对比如下:

水库校核雪暴位586.73m、设计洪涝位565.35m、日常蓄水位565m。封堵体长度按式L≥P/([τ]*A)计算。

水泥输送泵:渠底水泥布料采纳水泥泵实行施工,其独特之处是浇筑速度快浇筑量大。但水泥泵及直属设施安装复杂,须要投入相当多的人工(比方:水泥导管安装与拆除、脚手架搭设及水泥泵移动等职业量大,还亟需布署大于30kw以上的电源等);泵送水泥塌落度异常的大,与渠道衬砌常态水泥比较和易性非常糟糕,产生门路水泥出面时间晚,路子水泥成型后便于发生裂缝,泵送水泥的种种品质目的不可能满意路子衬砌水泥须求。

式中:

水泥移动溜槽:移动溜槽设置在成型的渠坡上,溜槽底部设有橡胶轮,渠坡上设有行走轨道,溜槽经人工推力可以沿渠坡移动。水泥和弄车的出料口和溜槽的顶端集料口对中下料,经过溜槽将水泥输送到渠底,再由人工推脚轮车接料将水泥推到需料之处。溜槽布局轻松造价低廉,符合小方量水泥浇筑何况路子间距短的工程。溜槽行走要求人工推进,投入人力超级多;溜槽输送水泥供给水泥的塌落度要大,进而影响水泥的和易性,轻松使混凝土产生裂缝。溜槽施工对门路坡比有一定的供给,对于南水北调坡比1:2.5的渠坡,混凝土塌落度较时辰,要求使用人造铁锹协助将料输送到渠底,且须求在渠底要构造人工推脚轮车进行布料,机械化水平低,混凝土输送本领相当小。

L―封堵体长度,m;

渠底水泥布料机:渠底水泥布料机源于移动的桁架与水泥的面料带相结合而成,依据门路的结构情势在渠坡和渠底上均布设桁架,桁架下部设有电机驱动轮能够沿设置好的轨道自身走动,桁架上设置皮带和马达滚筒用于水泥的输送。渠底混凝土布料机由项目部自己开展规划加工,其基金造价揣测在7万元左右。

P―封堵体迎水面担负的总水压力,MN;

2.2布料机建设方案优化

[τ]―容许剪应力,取0.2Mpa;

2.2.1方案设计

A―封堵体剪切面周长,A=18.65m。

方案1:解决方案源于倒虹吸水泥布料机,基本是由钢构桁架和皮带构成,结构形式如图。布料机桁架横跨明渠顶上部分大概长度为40m,桁架本人中度为0.8m;桁架设有水泥输送皮带和行人道板,端头安装电机滚筒;桁架尾巴部分设有电机驱动轮行走速度为4m/s,在渠底范围大幅度内的桁架上设有水泥垂直运输的串筒;总分量约为14t。

经测算,在校核雨涝事态下水平推力P=19.3MN,封堵体长度L=5.2m。考虑到施工规范、岩体绕渗的熏陶,为安全计,设计封堵体长度取11m。导流洞封堵接收围堰、有时封堵和恒久性封堵三步骤完毕。为阻止闸门漏水对导流洞封堵的震慑,在有的时候封堵体前端修造大器晚成围堰,并在围堰尾巴部分预埋φ300mm排水管,此排水管将通过围堰、有时和永久封堵体,表露长久封堵体外并设置闸阀,如此可依照实际意况灵活运用导流洞进口闸门及预埋排水管闸阀调度上游水位。导流洞内围堰修造在导流桩号0+178处(围堰修筑在暂且封堵体上游5m左右),选用开始时期装好的粘土袋堆叠而成,围堰顶宽2m,高1.5m,上上游设计坡比均为1:0.5。封堵体坐落于右坝肩防渗帷幔与导流洞交接处(导0+183~0+194段),为三级建筑物。导流洞封堵分不常封堵段和千古封堵段两有个别,一时封堵段长5m,选用二级配C20砼,并在内部掺十一分风流倜傥微膨胀剂,立模后二回浇筑,永世段8m,浇筑格局与暂且封堵段相近。洞壁四周预埋固结灌浆管,进行固结灌浆,孔深5m,排距1.5m,固结灌浆分两序举办,灌浆压力为1Mpa。灌浆孔在导流洞封堵前产生。